اتصال بتن اتوکلاو چگونه انجام می‌شود؟

اتصال بتن هوادار اتوکلاو شده معمولا توسط ملات با ضخامت کم یا ملات سبک انجام می‌گیرد.

 

موارد مصرف این مواد عبارت هستند از:

  • ریختن ملات بین درزهای قطعات بلوک به صورت منظم و مسطح
  • استفاده از سیستم کام و زبانه برای اتصال بلوک‌های دارای کام و زبانه
  • پر کردن درزهای عمودی تعبیه شده بین بلوک‌ها (عمقی معادل یک چهارم تا نصف عرض بلوک)

 

 

نمونه‌ای از بلوک‌های AAC با محل تعبیه شده برای اتصال کام زبانه
                                                               نمونه‌ای از بلوک‌های AAC با محل تعبیه شده برای اتصال کام و زبانه

بتن اتوکلاو چگونه ساخته می‌شود؟

بتن هوادار اتوکلاو شده طی مراحل آماده‌سازی مواد اولیه، آسیاب مرطوب، مخلوط کردن مواد، جانمایی میلگرد در قالب، بتن‌ریزی در قالب، تخمیر (پختن)، قالب برداری، برش، عمل آوری و بسته بندی تولید می‌شود. ساخت بتن AAC توسط دستگاه‌های صنعتی صورت می‌گیرد.

برخی از سیستم‌های تولید این نوع بتن به صورت کاملا اتوماتیک هستند. در ادامه، مراحل ساخت بتن اتوکلاو در یک کارخانه پیشرفته را توضیح می‌دهیم.

 

 

آماده سازی مواد اولیه

در مرحله اول تولید بتن اتوکلاو شده، مواد خام (آهک زنده، سیمان، آندریت/ژیپس) در سیلوها ذخیره و به درون میکسر انتقال داده می‌شوند. البته پیش از این مرحله، کیفیت مواد توسط آزمایش‌های مخصوص مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

 

 

انتقال مواد اولیه توسط نوار نقاله
                                                                                         انتقال مواد اولیه توسط نوار نقاله

آسیاب مرطوب

در مرحله آسیاب مرطوب، مقدار مشخصی آب به همراه مقدار دقیقی ماسه سیلیسی به درون آسیاب گلوله‌ای انتقال داده می‌شوند. با ترکیب این دو ماده، گل ماسه‌ای با چگالی و دانه‌بندی مورد نظر به وجود می‌آید. ظرفیت آسیاب مورد استفاده به میزان تولید کل و مشخصات محصول بستگی خواهد داشت. در انتهای این فرآیند،‌گل ماسه‌ای به طور موقت درون یک مخزن بزرگ ذخیره می‌شود. مواد اولیه دیگر نیز در مخازن مربوط به خود قرار می‌گیرند.

 

آسیاب گلوله ای
                                                                      آسیاب گلوله‌ای مورد استفاده برای ساخت گِل ماسه‌ای

مخلوط کردن مواد

پیش از مرحله اختلاط، مواد اولیه در مخازن جداگانه ذخیره و وزن می‌شوند. سپس، انتقال آن‌ها به مخزن اختلاط با ترتیب مشخص انجام می‌گیرد. مواد برای یک مدت معین با هم مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب همگن به وجود بیاید.

 

محل اختلاط مواد اولیه بتن اتوکلاو شده
                                                                                                   محل اختلاط مواد اولیه

جانمایی میلگرد در قالب

در صورتی که بتن اتوکلاو از نوع مسلح باشد، مش‌های فولادی پیش از بتن‌ریزی درون قالب جانمایی می‌شوند. مقاومت مش‌های مورد استفاده به کاربری پنل AAC بستگی دارد.

 

بتن‌ریزی قالب و شروع فرآیند تخمیر

در این مرحله، مخلوط بتن به درون قالب روغنکاری شده ریخته می‌شود. عدم خروج آب از درون قالب و محکم بسته شدن آن بر روی کیفیت بتن AAC تاثیرگذار است. در قدم بعدی، قالب به مدت 2.5 تا 4 ساعت درون محفظه‌ای با دمای بالا قرار داده می‌شود. در طی این مرحله، واکنش‌های شیمیایی زیر درون بتن رخ می‌دهند:

  • انبساط حجم بتن
  • تشکیل حباب‌های هوا به دلیل وجود آلومینوم
  • سخت شدن ترکیب و آمادگی برای عمل آوری

 

قالب پر شده توسط بتن اتوکلاو شده

قالب برداری

با سخت شدن اولیه بتن، قالب به آرامی از روی آن برداشته می‌شود. پیش از بازگرداندن قالب به بخش اختلاط، سطح آن باید برای ریختن مخلوط‌های بعدی روغنکاری شود. در این مرحله، بتن در حالت جامد قرار دارد اما سطح آن هنوز نرم و قابل تغییر است.

 

برداشتن قالب از روی بلوک بتن اتوکلاو شده

برش بلوک سبک

پس از قالب‌برداری، فرآیند برش زدن آن برای تشکیل بلوک و یا پنل AAC آغاز می‌شود. برخی از رایج‌ترین حالت‌های برش زنی بتن اتوکلاو عبارت هستند از:

  • پیش برش (پخ زدن گوشه‌ها)
  • برش عمودی
  • برش افقی
  • برش مایل

 

بلوک برش خورده AAC
                                                                                    پیش برش برای ایجاد بلوک در ابعاد مورد نظر

عمل آوری بتن اتوکلاو

در این مرحله، بلوک‌های برش خورده بر روی یکدیگر قرار می‌گیرند و به درون محفظه اتوکلاو منتقل می‌شوند. فرآیند اتوکلاو بین 10 تا 12 ساعت طول می‌کشد. در طی این فرآیند، بلوک‌ها تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند تا به مشخصات مورد نظر برسند.

 

انتقال بلوک های برش خورده AAC به دستگاه اتوکلاو
                                                                                 انتقال بلوک‌های برش خورده AAC به دستگاه اتوکلاو

 

 

در فشار 8 تا 12 بار و دمای 190 درجه سانتی‌گراد، ماسه سیلیسی با آهک واکنش می‌دهد و کلسیم سیلیکات هیدرات را به وجود می‌آورد. این فرآیند، منشا مقاومت فشاری و ویژگی‌های منحصر به فرد بتن AAC است.

 

بسته بندی و انبار

پس از اتمام فرآیند اتوکلاو، بلوک‌های AAC بسته‌بندی و به انبار یا محل پروژه منتقل می‌شوند.

 

انتقال بلوک هبلکس به انبار